一、預制菜加工廠(chǎng)廢氣、廢水來(lái)源與成分
1. 廢水來(lái)源與成分
來(lái)源：
原料清洗：肉類(lèi)、蔬菜、谷物等原料清洗產(chǎn)生的泥沙、碎屑、農藥殘留；
加工工序：蒸煮、油炸、烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的油脂、蛋白質(zhì)分解物；
設備清洗：生產(chǎn)設備、容器沖洗水含殘留調味品、洗滌劑、油脂；
包裝工序：包裝材料（塑料、玻璃）沖洗水殘留防腐劑或添加劑；
廢水處理站：污泥壓濾、沉淀池排水等二次污染源食品加工廠(chǎng) 。
成分特點(diǎn)：
高濃度有機物：COD 1000–10000 mg/L食品加工廠(chǎng) ，BOD 500–5000 mg/L；
懸浮物（SS）：原料殘渣、油脂（SS 500–3000 mg/L）；
氨氮與總磷：發(fā)酵殘留氮磷（NH?-N 50–300 mg/L食品加工廠(chǎng) ，TP 10–50 mg/L）；
油脂含量高：動(dòng)植物油乳化形成穩定膠體（油脂去除率需≥95%）；
波動(dòng)性強：水質(zhì)水量隨生產(chǎn)周期變化大，pH值波動(dòng)顯著(zhù)（酸性至堿性）食品加工廠(chǎng) 。
2. 廢氣來(lái)源與成分
來(lái)源：
油炸與蒸煮：高溫下油脂熱解產(chǎn)生油煙（PM?.?、醛酮類(lèi)VOCs）；
發(fā)酵與腌制：微生物代謝釋放H?S、NH?、有機酸（如醋酸、乳酸）；
香料加工：粉碎、干燥香料釋放粉塵及揮發(fā)性香氣成分（酯類(lèi)、醇類(lèi)）；
包裝與運輸：包裝材料熱封產(chǎn)生的異味，運輸車(chē)輛尾氣排放食品加工廠(chǎng) 。
成分特點(diǎn)：
VOCs：乙醇、酯類(lèi)、醛類(lèi)（占TVOC 60%以上）；
惡臭氣體：H?S（10–50 ppm）、NH?（10–200 ppm）、有機酸；
顆粒物：油煙（PM?.? 50–200 mg/m3）、粉塵；
高溫高濕：蒸煮廢氣溫度可達100–200℃，濕度>90%食品加工廠(chǎng) 。
二、預制菜加工廠(chǎng)廢氣、廢水處理工藝流程
1. 廢水處理工藝
預處理：
格柵攔截：去除大顆粒懸浮物（如菜葉、肉塊）；
隔油池/氣?。悍蛛x油脂（油脂去除率≥95%）；
調節池：均衡水質(zhì)水量（停留時(shí)間8–24小時(shí)）食品加工廠(chǎng) 。
生化處理：
厭氧處理（UASB/IC反應器）：降解高濃度有機物（COD去除率60–70%）食品加工廠(chǎng) ，產(chǎn)沼氣供熱；
好氧處理（A2/O/SBR工藝）：進(jìn)一步降解COD、氨氮（COD<100 mg/L）食品加工廠(chǎng) 。
深度處理：
混凝沉淀：PAC/PAM投加食品加工廠(chǎng) ，去除懸浮物與色度；
膜分離：超濾（UF）或納濾（NF）實(shí)現回用（如冷卻水循環(huán)）食品加工廠(chǎng) 。
特殊處理：
高鹽廢水：蒸發(fā)結晶回收鹽分（如醬油鹽水處理）；
難降解有機物：臭氧催化氧化+活性炭吸附食品加工廠(chǎng) 。
2. 廢氣處理工藝
源頭控制：
局部集氣罩：收集油炸鍋、蒸煮罐廢氣；
密閉操作：減少香料粉碎、干燥過(guò)程的粉塵逸散食品加工廠(chǎng) 。
預處理：
物理法：旋風(fēng)除塵+靜電吸附（去除80%顆粒物）；
化學(xué)法：酸堿中和塔（調節pH至6–8）食品加工廠(chǎng) 。
核心凈化：
生物法：生物濾池（H?S/NH?去除率≥90%）；
吸附法：活性炭吸附（動(dòng)態(tài)容量≥1.0 kg/m3）；
低溫等離子體：分解VOCs（去除率≥95%）食品加工廠(chǎng) 。
末端排放：
高空排放：30米煙囪+在線(xiàn)監測（實(shí)時(shí)達標）食品加工廠(chǎng) 。
三、典型案例詳情
案例1：某預制菜中央廚房廢水處理項目
客戶(hù)背景：
日產(chǎn)廢水1200噸，COD高達8000 mg/L，原有工藝出水不穩定食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：
高油脂廢水（油脂含量>2000 mg/L）導致生化系統崩潰；
水質(zhì)波動(dòng)大（COD峰值達15000 mg/L）食品加工廠(chǎng) 。
處理工藝：
氣浮+水解酸化：預處理去除油脂（油脂去除率98%）；
A2/O+MBR膜系統：COD降至30 mg/L，TP≤0.3 mg/L食品加工廠(chǎng) 。
處理效果：
出水COD≤60 mg/L食品加工廠(chǎng) ，氨氮≤5 mg/L，達標一級A類(lèi)標準；
年節省油脂處理成本80萬(wàn)元，廢水回用率40%食品加工廠(chǎng) 。
案例2：某速凍食品廠(chǎng)廢氣治理項目
客戶(hù)背景：
油炸車(chē)間產(chǎn)生大量油煙（PM?.? 150 mg/m3），居民投訴頻繁食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：
油煙顆粒細?。?lt;1 μm）食品加工廠(chǎng) ，傳統靜電吸附效率低；
惡臭氣體（NH? 50 ppm）擴散范圍廣食品加工廠(chǎng) 。
處理工藝：
靜電+活性炭組合：油煙去除率99%食品加工廠(chǎng) ，NH?去除率95%；
低溫等離子體：分解VOCs（去除率98%）食品加工廠(chǎng) 。
處理效果：
PM?.?≤10 mg/m3食品加工廠(chǎng) ，NH?≤0.5 mg/m3，異味消除率98%；
投資300萬(wàn)元，運行成本50萬(wàn)元/年食品加工廠(chǎng) 。
案例3：某預制菜園區集中式廢水處理工程
客戶(hù)背景：
園區日均廢水量5000噸，COD 5000–8000 mg/L，原有分散處理成本高食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：
多企業(yè)廢水混合后毒性復雜（含高鹽、高氨氮）；
季節性水量波動(dòng)（冬季高峰期達10000噸/日）食品加工廠(chǎng) 。
處理工藝：
蒸發(fā)結晶：分離高鹽廢水（鹽分>5%）；
IC反應器+曝氣生物濾池：COD去除率95%，TN≤15 mg/L食品加工廠(chǎng) 。
處理效果：
出水COD≤50 mg/L食品加工廠(chǎng) ，氨氮≤3 mg/L，達標《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）；
年處理成本降低30%，園區內企業(yè)共享處理設施食品加工廠(chǎng) 。
四、總結與行業(yè)趨勢
廢水處理核心：
高效預處理（隔油+氣?。? 厭氧（UASB/IC） + 好氧（A2/O/SBR）組合工藝；
資源化利用（油脂回收、沼氣回收）食品加工廠(chǎng) 。
廢氣處理核心：
分源治理（油炸油煙、發(fā)酵異味、香料粉塵）；
組合工藝（生物+吸附+等離子體）應對復雜成分食品加工廠(chǎng) 。
行業(yè)趨勢：
綠色技術(shù)：低溫等離子體（能耗低）、活性炭熱再生；
資源化：廢水蛋白回收（魚(yú)糜加工案例）、高鹽廢水蒸發(fā)結晶食品加工廠(chǎng) 。