一、廢氣來(lái)源與成分分析
1.1 廢氣主要來(lái)源
預制菜加工廠(chǎng)廢氣主要產(chǎn)生于以下生產(chǎn)環(huán)節：
熱加工環(huán)節：包括油炸、烘焙、蒸煮等工序食品加工廠(chǎng) 。油炸過(guò)程產(chǎn)生大量油煙(含PM?.?、脂肪酸及醛酮類(lèi)物質(zhì))；烘焙釋放醛類(lèi)、酮類(lèi)等揮發(fā)性有機物(VOCs)；蒸煮則伴隨燃料燃燒廢氣(CO、NO?)
生物發(fā)酵環(huán)節：在醬油、酸奶、酒類(lèi)等發(fā)酵食品生產(chǎn)中食品加工廠(chǎng) ，微生物代謝產(chǎn)生惡臭氣體，如硫化氫(H?S)、氨氣(NH?)、有機酸等
原料處理與包裝環(huán)節：果蔬切割釋放醇類(lèi)、酯類(lèi)；糧食破碎產(chǎn)生粉塵；塑料包裝則釋放苯乙烯、氯乙烯等VOCs
污水處理站：曝氣池、污泥池也會(huì )逸散H?S和NH?等惡臭氣體
1.2 廢氣主要成分
污染物類(lèi)型 主要成分 典型濃度/特性
揮發(fā)性有機物(VOCs) 醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、芳香烴等 200-500mg/m3
無(wú)機氣體 硫化氫(H?S)、氨氣(NH?)、二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NOx) H?S濃度50-200ppm
顆粒物 食品粉塵、油煙、水霧 油煙粒徑0.1-10μm
惡臭物質(zhì) 硫醇類(lèi)、胺類(lèi)、脂肪酸類(lèi) 臭氣強度2000OU/m3
二、廢水來(lái)源與成分分析
2.1 廢水主要來(lái)源
原料清洗廢水：占總水量60%-70%食品加工廠(chǎng) ，含泥沙、農藥殘留、碎肉、果皮等懸浮物(SS 500-3000mg/L)
加工工藝廢水：蒸煮、腌制、發(fā)酵等環(huán)節排水食品加工廠(chǎng) 。例如火腿蒸煮產(chǎn)生高COD(5000mg/L以上)、高油脂廢水；腌制廢水含鹽量>3%；發(fā)酵廢水含高濃度有機酸
設備清洗廢水：含洗滌劑及油脂；包裝容器漂洗水殘留防腐劑
車(chē)間地面沖洗廢水：含泥沙、有機物、微生物等污染物
2.2 廢水主要成分
污染物類(lèi)型 主要成分 典型濃度
懸浮物(SS) 碎肉、果皮、淀粉顆粒等 500-3000mg/L
氮磷污染物 氨氮、總磷 氨氮20-50mg/L
油脂 動(dòng)植物油脂 含量較高
鹽分 無(wú)機鹽類(lèi) 腌制廢水>3%
三、廢氣處理工藝流程
3.1 廢氣處理基本流程
收集與預處理階段
集氣罩+管道系統收集廢氣
靜電油煙凈化器去除油脂和粉塵(效率≥85%)
堿液噴淋洗滌塔中和酸性氣體(如H?S、SO?)食品加工廠(chǎng) ，初步捕集顆粒物和VOCs
核心處理階段
活性炭吸附：吸附VOCs及異味食品加工廠(chǎng) ，適用于低濃度廢氣
催化燃燒(RTO)：處理高濃度VOCs(≥2000mg/m3)食品加工廠(chǎng) ，熱回收率≥70%，排放濃度≤50mg/m3
生物濾池：利用微生物降解H?S、NH?食品加工廠(chǎng) ，臭氣濃度≤20(無(wú)量綱)
光催化氧化：紫外線(xiàn)分解有機物食品加工廠(chǎng) ，適用于中小風(fēng)量廢氣
排放監測階段
在線(xiàn)監測VOCs、顆粒物等指標食品加工廠(chǎng) ，確保達標
3.2 不同規模工廠(chǎng)處理工藝選擇
工廠(chǎng)規模 推薦工藝 投資成本 運行費用 處理效率
四、廢水處理工藝流程
4.1 廢水處理基本流程
預處理階段
格柵/篩網(wǎng)：去除大顆粒殘渣(如菜葉、肉屑)食品加工廠(chǎng) ，防止堵塞后續設備
調節池：均衡水質(zhì)水量食品加工廠(chǎng) ，添加酸堿調節劑控制pH至6.5-8.5
隔油池/氣浮機：去除浮油(適用于大顆粒油脂)；氣浮機通過(guò)微氣泡黏附細小油脂和懸浮物食品加工廠(chǎng) ，去除率可達90%以上
核心處理階段
水解酸化池：將大分子有機物分解為小分子食品加工廠(chǎng) ，提高廢水可生化性，停留時(shí)間6-12小時(shí)
生物處理：
生物接觸氧化法：抗沖擊負荷強食品加工廠(chǎng) ，適合中小規模，填料生物膜降解有機物
UASB(上流式厭氧污泥床)：處理高濃度有機廢水食品加工廠(chǎng) ，產(chǎn)生沼氣
深度處理階段
砂濾：去除更細小的懸浮物
活性炭吸附：去除殘留有機物
反滲透：實(shí)現廢水的深度凈化食品加工廠(chǎng) ，部分回用于生產(chǎn)環(huán)節
4.2 不同水質(zhì)特點(diǎn)的工藝優(yōu)化
廢水類(lèi)型 處理難點(diǎn) 推薦工藝 處理效果
高油脂廢水 油脂乳化難分離 氣浮+厭氧消化 油脂去除率>95%
高鹽廢水 抑制微生物活性 嗜鹽菌處理+膜分離 鹽分去除率>90%
高濃度有機廢水 COD值高 UASB+好氧處理 COD去除率>95%
五、典型處理案例詳情
5.1 廢氣處理案例
案例一：某上市乳企低溫催化氧化項目
客戶(hù)背景：大型乳制品生產(chǎn)企業(yè)食品加工廠(chǎng) ，灌裝車(chē)間廢氣排放量大
處理難點(diǎn)：乙醛等VOCs去除效率不足(傳統工藝僅78%)食品加工廠(chǎng) ，能耗高
處理工藝：采用貴金屬催化劑(Pt-Pd/Al?O?)食品加工廠(chǎng) ，在180-220℃條件下處理
處理效果：
乙醛去除率提升至99.2%
催化劑使用壽命達18000小時(shí)
能耗較傳統RTO降低62%
案例二：長(cháng)三角調味品產(chǎn)業(yè)集群生物濾床系統
客戶(hù)背景：調味品生產(chǎn)企業(yè)集群食品加工廠(chǎng) ，發(fā)酵廢氣污染嚴重
處理難點(diǎn)：H?S濃度超標引發(fā)居民投訴
處理工藝：建設面積2000㎡的復合生物濾床系統食品加工廠(chǎng) ，填料層采用樹(shù)皮-珍珠巖混合基質(zhì)(體積比3:1)，菌種包含硫桿菌屬
處理效果：
H?S去除率達95%
臭氣濃度從2000OU/m3降至20OU/m3以下
5.2 廢水處理案例
案例一：某連鎖餐飲集團預制菜工廠(chǎng)廢水處理
客戶(hù)背景：全國性預制菜生產(chǎn)工廠(chǎng)食品加工廠(chǎng) ，每天產(chǎn)生數萬(wàn)噸高濃度加工廢水
處理難點(diǎn)：含高濃度油脂、蛋白質(zhì)、淀粉和食物殘渣
處理工藝：
預處理：自動(dòng)格柵和螺旋壓榨機
厭氧消化：UASB反應器
好氧處理：SBR工藝
深度處理：砂濾+活性炭吸附+反滲透
處理效果：
COD從20000mg/L降至