?? 一、廢氣與廢水來(lái)源及成分
1. 廢氣來(lái)源與成分
主要來(lái)源：
熱加工環(huán)節：油炸、烘焙產(chǎn)生油煙（含PM?.? 200-800 mg/m3、多環(huán)芳烴）及醛酮類(lèi)物質(zhì)食品加工廠(chǎng) 。
原料處理：肉類(lèi)解凍/清洗釋放H?S（50-200 ppm）、NH?（30-150 ppm）；果蔬切割揮發(fā)酵類(lèi)、酯類(lèi)VOCs食品加工廠(chǎng) 。
污水處理站：厭氧池逸散H?S（峰值1200 ppm）、甲硫醇等惡臭氣體食品加工廠(chǎng) 。
核心污染物：
類(lèi)別典型成分濃度/危害VOCs乙酸乙酯、異戊酸200-500 mg/m3；光化學(xué)污染、異味擾民惡臭氣體H?S、甲硫醇、三甲胺刺激呼吸道食品加工廠(chǎng) ，H?S＞50ppm可致死顆粒物PM?.?、油脂煙霧引發(fā)呼吸道疾病，堵塞設備
2. 廢水來(lái)源與特性
主要來(lái)源：
原料清洗：蔬菜/肉類(lèi)沖洗廢水（含泥沙、血污、農藥殘留），COD 500-3,000 mg/L食品加工廠(chǎng) 。
加工廢水：腌制液（鹽分＞3%）、蒸煮液（COD 4,000-7,500 mg/L）、調味廢水（含油脂、蛋白質(zhì)）食品加工廠(chǎng) 。
設備沖洗：含洗滌劑、消毒劑，pH波動(dòng)大（4-12）食品加工廠(chǎng) 。
特性：
高有機物：BOD/COD≈0.48，易腐敗酸化（pH 4.5-12）食品加工廠(chǎng) 。
高懸浮物：SS 500-3,000 mg/L（肉屑、菜渣）食品加工廠(chǎng) 。
高氮磷：TN 70-120 mg/L，TP 5-15 mg/L，易引發(fā)水體富營(yíng)養化食品加工廠(chǎng) 。
?? 二、處理工藝流程
1. 廢氣處理技術(shù)
graph LR
A[廢氣收集] --> B[預處理]
B --> C[核心凈化]
C --> D[達標排放]
B --> B1[堿噴淋塔] --> 中和H?S/NH?（去除率＞85%）
B --> B2[靜電除塵] --> 去除油脂顆粒（效率＞90%）
C --> C1[生物濾池] --> 降解低濃度VOCs（火山巖填料食品加工廠(chǎng) ，H?S去除率≥90%）
C --> C2[RTO催化燃燒] --> 處理高濃度VOCs（800℃食品加工廠(chǎng) ，去除率＞99%）
D --> 在線(xiàn)監測（非甲烷總烴≤30 mg/m3）
適用場(chǎng)景：
中小廠(chǎng)：靜電除塵+生物濾池（運維成本低）食品加工廠(chǎng) 。
大型廠(chǎng)：RTO+熱能回收（處理高濃度VOCs）食品加工廠(chǎng) 。
2. 廢水處理技術(shù)
graph TD
A[廢水收集] --> B[預處理]
B --> C[生化處理]
C --> D[深度處理]
B --> B1[格柵+氣浮] --> 攔截SS/油脂（去除率＞90%）
B --> B2[調節池] --> 均衡水質(zhì)（HRT≥8 h）食品加工廠(chǎng) ，投加PAC破乳
C --> C1[厭氧反應器] --> UASB/IC（COD去除率80%食品加工廠(chǎng) ，產(chǎn)沼氣0.35 m3/kg COD）
C --> C2[好氧工藝] --> A2/O或MBR（脫氮除磷食品加工廠(chǎng) ，SS＜10 mg/L）
D --> D1[臭氧氧化+反滲透] --> 脫色回用（色度＜30倍食品加工廠(chǎng) ，回用率＞60%）
關(guān)鍵技術(shù)：
脫氮除磷：多級A/O工藝同步硝化反硝化（TN去除率＞90%）食品加工廠(chǎng) 。
抗鹽措施：投加嗜鹽菌或前置納濾（鹽分＞3%）食品加工廠(chǎng) 。
?? 三、典型案例詳解
案例1：溫氏佳味食品廠(chǎng)（華南）
客戶(hù)背景：日均廢水800m3，含高油脂、血污及懸浮物，排放量波動(dòng)大食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：高蛋白廢水易腐敗，傳統工藝污泥產(chǎn)量高（萬(wàn)噸水產(chǎn)泥5-10噸）食品加工廠(chǎng) 。
工藝：
格柵→隔油池→水解酸化→A/O工藝→達標排放
效果：
出水達廣東省三級標準食品加工廠(chǎng) ，COD削減率＞85%；
廢氣封閉收集+生物濾池，臭氣濃度降至國標限值食品加工廠(chǎng) 。
案例2：貞*食品（年產(chǎn)360萬(wàn)份預制菜）
客戶(hù)背景：廢水含血污、油脂（COD 6,000 mg/L），需穩定達一級A標準食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：水質(zhì)波動(dòng)大，低溫期微生物活性低食品加工廠(chǎng) 。
工藝：
氣浮機→生物接觸氧化池→二級氣浮→污泥壓濾
效果：
COD＜100 mg/L食品加工廠(chǎng) ，氨氮＜15 mg/L，自動(dòng)化運行節省人工30%；
污泥制農肥，實(shí)現資源化利用食品加工廠(chǎng) 。
案例3：紹興一禾欣家食品科技
客戶(hù)背景：年產(chǎn)預制菜2000噸，場(chǎng)地受限，需“零排放”食品加工廠(chǎng) 。
處理難點(diǎn)：間歇生產(chǎn)導致水質(zhì)水量波動(dòng)大，高鹽廢水抑制微生物食品加工廠(chǎng) 。
工藝：
隔油+生化氧化→市政管網(wǎng)→污水處理廠(chǎng)
效果：
廢水經(jīng)預處理后納入市政管網(wǎng)食品加工廠(chǎng) ，年減排COD 120噸；
油煙廢氣凈化效率＞85%，無(wú)居民投訴食品加工廠(chǎng) 。
?? 四、行業(yè)痛點(diǎn)與創(chuàng )新方向
1. 技術(shù)難點(diǎn)
廢氣：高濕度（＞80%）降低活性炭效率，需預除濕；油脂堵塞靜電除塵極板食品加工廠(chǎng) 。
廢水：
鹽分＞3%抑制微生物活性食品加工廠(chǎng) ，需強化嗜鹽菌培養；
氮磷深度去除成本高（化學(xué)除磷藥劑占比總成本30%）食品加工廠(chǎng) 。
2. 未來(lái)趨勢
資源化利用：
沼氣發(fā)電（UASB產(chǎn)氣量≥2,800 m3/d）；
污泥制有機肥（含水率＜60%）食品加工廠(chǎng) 。
智能化控制：
AI動(dòng)態(tài)調節曝氣量（能耗降20%）；
膜污染預警系統延長(cháng)MBR壽命30%食品加工廠(chǎng) 。
低碳技術(shù)：
硫自養反硝化替代傳統脫氮（碳足跡降60%）；
光催化氧化替代RTO（能耗降50%）食品加工廠(chǎng) 。
?? 總結與建議
預制菜廠(chǎng)廢氣廢水治理需“分質(zhì)施策+資源化優(yōu)先”：
廢氣治理：
經(jīng)濟方案：靜電除塵+生物濾池（低濃度廢氣）；
高效方案：RTO催化燃燒（高濃度/復雜VOCs）食品加工廠(chǎng) 。
廢水治理：
標準排放：氣浮+UASB+A2/O（COD＜100 mg/L）；
近零排放：IC+MBR+RO（回用率＞60%）食品加工廠(chǎng) 。
經(jīng)濟效益：資源化收益（沼氣發(fā)電、有機肥）可抵消30%運行成本食品加工廠(chǎng) 。
選型指南：
工廠(chǎng)規模廢氣治理方案廢水治理方案中小型廠(chǎng)靜電除塵+生物濾池氣浮+一體化A/O設備大型廠(chǎng)RTO+熱能回收IC厭氧+MBR-RO（近零排放）